Кокил - бұл не?

Кокил - металл құю үшін қайта пайдаланылатын зең. Ол не (екі бөліктен) сплит, немесе жоқ (салқын сілкіп) болуы мүмкін. Тұрақты құю зең қабықшаның салыстырғанда бірқатар артықшылықтары бар, бірақ кейбір кемшіліктер, мысалы, бар шойын құю қосымша термоөңдеу талап етеді.

артықшылықтары

Қақпаға қалыптастыру барысында металл құйма балқытылған металл жылу қарқынды беруді жүреді. Бұл нәтиже жоғары тығыздығы, металл, жоғары дәлдік, жақсы құрылымы мен құмды нысандары бастап құю салыстырғанда төмен бетінің кедір-жақсы механикалық қасиеттері береді.

Chill құю процесі металл зең (кокилей) бірнеше рет пайдаланылуы мүмкін, бұл шын мәнінде сипатталады. Ол зең жұмыс беті дәлірек адресінен жүзеге асырылады, оған сәйкес жоғары материал беріктігі, жасалған. Бұл бетінің құймалардың сапасын және құю зең жоғары салдарынан жылу тез қатаю жақсартады.

Тағы бір суық құю құмды нысандары пайдалануға артықшылығы - құю одан әрі механикалық өңдеу төменгі дәрежесі, және осы қалыптау кезінде материалдық шығынын азайтады.

Денсаулық сақтау және экология

2-3 есе Chill құю, өйткені процесінің өнімділігін арттырады мұндай қоспаны дайындау, тазалау және қалыптау өнімдер ретінде уақыт жұмсауды операциялар алынып тасталады. өндірістік аймақ, сондай-ақ азаяды бастап, жаңа өсімдіктер жөндеу және салу бойынша шығыстар әлдеқайда аз болып табылады.

процесінің құймаларды және fettling тазалау, мұндай Shake-шығып нысандарын ретінде зиянды жұмыс операциялар көп жояды. Бұл жұмыс орнында жағдайларын жақсарту, сондай-ақ қоршаған ортаның ластануын азайту ғана емес, ықпал етеді.

кемшіліктер

өліп Өндіріс шығындары есебінен процесінің күрделілігіне өте қымбат болып табылады. пайдаланылатын өндірме, реттік және бөлінетін құмды металл шыбықтар: салдарынан құрылымын қиындатады қажеттілігі құю құны артып түсіреді қатысуымен.

өліп өмірі, ол алуға болады жақсы сапалы құймалар санымен анықталады. Резистанс пішіні, әсіресе болат және шойын құю кезінде, процестің экономикалық орындылығын айқындайды. қалыптарын өмірін жақсартуға өндіру осы саладағы ірі технологиялық проблемалардың бірі болып табылады.

Арқасында жылдам салқындату және қалыңдататын балқыма ұзақ суық құю бар жұқа қабырғалы мақалалар алу өршиді. Бұл сондай-ақ шойын қатты, ағартылған қабаты айналып, бұл шын мәнінде әкеледі. ол құю Кернеулер мен жарықтар әкелуі мүмкін, серпімді құрайды. реттік құм негізгі азаяды дәлдіктегі құймаларды пайдаланған кезде арттырады бетінің кедір таяқпен байланыста орнында.

сапалы құю

құю нысаны және тиімділігі жоғары өзара іс-қимыл. қататын Кастинг және құм түрінде салқындағанда әлдеқайда көп өліп қарағанда, алайда, құмды нысандары бойынша толуы емес ағып қорытпаның Chill құю құю арқылы көбірек күрделі өндірістік процесс қабылдау, әдетте, жақсы болып табылады, және мұндай құю мөлшері мен ең төменгі қалыңдығы ретінде шектеу параметрді ықпал етеді қабырға. Алюминий құю металл құйма (және мыс және басқа да түсті металдар) Ресейде ең танымал болып табылады.

Алайда, жылдам салқындату салдарынан күш сонымен қатар кастинг нәтижесінде Икемділік ғана емес арттырады емес кеуекті, ұсақ құрылымын, алуға болады. бірқатар проблемаларды құю арқылы темірден жасалған бұйымдарды өндiру жылы: салдарынан құю ерекше кристаллизацией, феррит-графит онда эвтектика карбидтер құра алады. Бұл беріктігі азайтады және темір тозуға. өнімдер ғана салқын жояды термоөңдеу (жасыту), кейін кесу үшін жарамды етіп, осындай құймалардың ағартылған беткі қабатын, өте қиын.

түрінде құрылымы

қысыммен - бұл, әдетте қапсырмалар (түйреуіштер) орнатылған екі нысандарын, болып табылады, және бірден құлыптар тіркелген балқытылған металл зең құяр алдында. Табыстарға құю деп аталатын электр әуе тесік және тығындар арқылы жүзеге асырылады. Shake Кокил деп аталатын коннекторы ерекшеліктерін жоқ металл қалыптар.

жүзеге асыру салмас бұрын, материалды фасонды жұмыс беті өңделген қабатын күрт температураның көтерілуі жылу соғу арқылы металл зең қорғайды. Мұндай шара, сондай-ақ көгерген құю параметрін болдырмайды.

Болат және темір

болат және темір Chill құю балқитын жабу ретінде Ұнтақталған кварц, графит, су шыны және отқа төзімді саз пайдалана жүреді. толтыру алдында металл құю нысанын қабырғаларының қалыңдығы және пайдаланылатын қорытпасынан байланысты белгілі бір температураға дейін қыздыру керек.

зең материал кездесті негізгі талап - балқытылған металл құю арқылы сөзсіз teploudaram қарсылық болып табылады. нысандарын, сұр шойын, соғып шойын, құрылымдық, көміртекті және қоспаланған болат, мыс және алюминий қорытпалар дайындау үшін пайдаланылады.

төселген металл зең

артықшылықтары қабығы және тұрақты зең кастинг біріктіруге және екі әдістерін кемшіліктері тегістеліп кеткен технология бұл түрі. Бұл технология сынуы табандылық, сонымен қатар жоғары дәлдікті құймаларды өндіруге мүмкіндік береді ернеушелі ғана емес сипатталады, және қабықтың инъекцияға салыстырғанда кезде, қымбат қалыптау материалдық шығындар аз болып табылады.

Төселген металл зең металл құю моделін және құйма ішкі беті арасындағы кеңістікті толтыру арқылы дайындалады. ең жиі әдістері peskoduvny және толтырғыштар пайдаланылады. және керамикалық құрамдар (байланыстырушы - этил силикат) - ұшу құмды-шайырлы қоспаны толтыру үшін,, онда қосылу элементі фенол формальдегид шайыр (2-2.6%) және Уротропин (салмағы бойынша шамамен 10%), және өзін-өзі қатайтылған (су шыны байланыстырғыш) болып табылады. 200 градус температурасына ие өліп, құю моделі, нығайып және 3-5 мм қалыңдығы Қаптау қабатын қалыптастырады жылу берілетін қоспасы. Дәстүрлі немесе қабық ядролардың құю қуыстарын жүзеге асыру үшін пайдаланылады.

процесін құю

қабатымен қапталған өліп отқа төзімді материал қызады. жұмыс температурасы кем дегенде екі жүз градус болуы мүмкін, бірақ құю үшін пайдаланылатын қорытпасынан, сонымен қатар құю мөлшерін, оның қабырғаларының және оның қажет қасиеттерін қалыңдығына ғана тәуелді емес тиіс. металл құйма жылу кейін өзектер орнатуға болады, ол болса, керамикалық немесе құм, әрине, құю жоспары бойынша талап етілетін, ал содан кейін зең жартылар қосылды және арнайы клиптер арқылы мықтап бұғатталады. құю өндірісі машиналарын қысқыш орын болса, онда ол өз тетігін нысандарын пайдаланады. металл құйма осы препараттар балқытылған металл толы болады кейін.

құю өзінде оған белгілі бір күш алды кезде ішінара металл шыбықтар алып тастау мүмкін. Бұл кейіннен ұйығыш металл оларға қысым төмендеуіне байланысты шыбықтар қорытынды құю өндіру жеңілдетеді.

құю қажетті температураға дейін суыған соң, металл зең ашуға болады. Бұл кезеңде өндірілген металл шыбықтар, және құйма жойылады құю. Құм барлар нокаутқа жатыр, пайда, Стояки және жүйріктердің бүкіл процесс қайталауға болады, содан кейін өнім сапасын бақылауды қысқартуға және өндіріледі.

Жаңа құйма өндіру алдында мұқият қоштасады ұшақ және құйма бетіне қарады. отқа төзімді құрамы ауысымына бір немесе екі рет қолданылады, бірақ жұмыс беттік қабаты оны пилинг жағдайда қалпына келтіру үшін қажетті болып табылады.
құйылған жойылады дейін уақыт ішінде салқындатқыш ретінде Кокил қайтадан жұмыс температурасына дейін жеткізілуі тиіс. Өнім жұқа қабырғалы болса, пішіні салқындатқыш; Шығарылатын құю жеткілікті жаппай болса, кокиль жұмыс температурасына жоғарыда қызуы мүмкін, және келесі құю нысанда дейін бәрібір салқындатылған етіп, содан кейін арнайы, салқындату жүйесі қарастырылған пайдаланылатын.

құю қажетті температураға дейін кастинг салқындату процесін жою, кез келген әрекеттер күрделі және ұзақ уақыт байланысты емес Die. Ең операциялар автоматты түрде процесінің маңызды артықшылығы бірі болып табылады машиналар, бірақ ең бастысы орындалуы мүмкін - металл зең біржолғы нысаны емес екенін.