Ыстыққа төзімді қорытпалар. Арнайы болаттар мен қорытпалар. ыстыққа төзімді қорытпаларды өндіру және пайдалану

Қазіргі заманғы өнеркәсіп, болат сияқты материалды елестетуге мүмкін емес. Оның көмегімен, біз іс жүзінде әрбір кезегі жасаудамыз. оның құрылымы әр түрлі химиялық элементтердің енгізу арқылы айтарлықтай механикалық және өнімділік қасиеттерін жақсарту мүмкін.

болат қандай

көміртегі және темір тұрады қорытпасы деп аталатын болат. Сондай-ақ, мұндай қорытпасы (фото төменде лақтыруға) басқа қоспалық химиялық элементтер болуы мүмкін.

Бірнеше түрлі құрылымдық мемлекеттер. көміртегі мазмұны 0,025-0,8% шегінде болса, деректер Pro-эвтектоидного болат деп аталады және олардың құрылымы перлит және ферритті бар. hypereutectoid болат болса, онда ол Перлит және цементита кезеңін байқауға болады. феррит құрылымын ерекшелігі үлкен Иілгіштігі болып табылады. Цемент, сондай-ақ айтарлықтай табандылық бар. Перлит алдыңғы фаза екі қалыптастырады. Ол түйіршіктелген нысанын (ферриттен астық енгізу арқылы дөңгелек пішінді болуы цемент орналасқан) және пластиналар (екі фаза таңбаларының нысаны бар) болуы мүмкін. болат полиморфы орын, онда температура жоғары температураға дейін қызады, онда құрылымы өзгерістер аустенит үшін. Бұл кезең жоғары Икемділік бар. көміртегі мазмұны 2.14% асатын болса, мұндай материалдар мен қорытпалар темір деп аталады.

болат түрлері

болаттың құрамына қарай көміртекті болат және қорытпалар болуы мүмкін. кем 0,25% астам көміртегі мазмұны сипаттайды төмен-көміртекті болат. сомасы 0,55% жетеді болса, онда біз орта қорытпасынан туралы айтуға болады. оның құрамына жоғары көміртекті деп аталатын астам 0,6% көміртегі бар, болат,. бұл синтез ретінде өндірілетін болса, технология нақты химиялық элементтердің енгізуді көздейді, бұл легирленген болат деп аталады. түрлі компоненттерін енгізу айтарлықтай өз қасиеттерін өзгеруде. олардың мөлшері 4%, төмен легирленген қорытпасынан кем болса. Srednelegirovannoj және жоғары легирленген болат 11% тиісінше бар және 12-ден астам% қоспалар. , Аспаптық құрылымдық және арнайы болаттар мен қорытпалардың: болат құймалар саласында қолданылатын жерлеріне қарай, олар мұндай түрлері бөледі.

өндірістік технологиясы

болат-қабылдау процесс өте көп уақыт болып табылады. Ол бірнеше кезеңнен тұрады. темір кені - Біріншіден, сіз шикізатты қажет. Бірінші кезең белгілі бір температураға дейін жылыту қамтиды. Осы тотығу процестерін кезде жүреді. Екінші қадамда температурасы айтарлықтай жоғары болып отыр. Көміртегі тотығу процестері аса қарқынды болып табылады. қорытпасынан Ықтимал қосымша оттегі байыту. Керексіз қоспалар қож үшін жойылады. ол едәуір механикалық қасиеттерін төмендетеді, себебі келесі қадам болаттан жасалған оттегі жою бағытталған. Бұл диффузия жүзеге асырылады немесе әдісін арандата алады. қышқылсыздандыру процесі орын жоқ болса, нәтижесінде болат қайнау деп аталады. Тыныш қорытпасы газдар бөліп емес, оттегі толығымен жойылады. арасында жартылай қаза болып болат. өндірісі темір қорытпаларынан ошағы, индукциялық пештер, негізгі оттегі пеште жүреді.

болат құйманың

болат белгілі бір қасиеттерін алу үшін, оның құрамы арнайы қоспалардың басқарылады. мұндай қорытпасынан негізгі артықшылықтары түрлі деформациялар, сенімді компоненттерін және басқа да құрылымдық мүшелеріне қарсылық айтарлықтай арттырады жақсарды. Шынығуы сызаттар және басқа да ақауларды пайызын азайтады. Жиі, қанығу мұндай әдісі химиялық коррозиядан қарсылық үйрету түрлі элементтерін пайдаланды. Бірақ кейбір кемшіліктер де бар. Олар қосымша өңдеуді, сақалыңыз жамылғысы сызаттар пайда ықтималдығы жоғары талап. Сонымен қатар, ол материалдың құнын арттырады. ең көп таралған қоспалаушы элементтер - хром, никель, вольфрам, молибден және кобальт. Оларды қолдану өрісі өте жоғары. Бұл инженерлік, және құбырлардың бөлшектерін өндіру, электр станциялары, ұшақтар мен көп.

ыстыққа және термотөзiмдi тұжырымдамасы

мерзімді Ыстыққа жоғары температурада жұмыс істейтін кезде оның барлық сипаттамаларын сақтау үшін металл немесе қорытпадағы қабілетін білдіреді. Мұндай ортада ол жиі газ коррозияны байқалады. Сондықтан, материалдық бұл ыстыққа төзімді болуы тиіс, оның әрекетке қарсылық ие болуы керек. Осылайша, қорытпалардың сипаттамалары осы ұғымдардың екі қамтуы тиіс үлкен температура қолданылады. Мұндай болаттар бөлшектер, құралдар мен басқа да құрылымдық элементтері үшін қажетті қызмет мерзімін қамтамасыз Тек егер.

Ыстыққа төзімді болат сипаттамалары

температурасы жоғары мәндерін жетеді жағдайларда, ол деформация тасалау және төтеп емес, қорытпалар пайдалануды талап етеді. Бұл жағдайда, оны тек ыстыққа төзімді қорытпалар. 500 ° С жоғары - мұндай материалдар үшін жұмыс температурасы ұқсас болат сипаттайтын маңызды ұзақ уақыт, сондай-ақ релаксация қарсылық үшін сақталады жоғары төзімділік шегі, пластика, болып табылады. кобальт, вольфрам, молибден: айтарлықтай жоғары температура тұрақтылығын арттыру қабілетті компоненттерін бірқатар бар. Және міндетті компонент хром болып табылады. Ол сонша, ол масштабтау қарсылық арттырады, күш әсер етпейді. Chrome-ақ коррозияға процестерін болдырмайды. Осы түрдегі қорытпаларды Тағы бір маңызды сипаттамасы - баяу жылдамдығын сырғыма.

Жіктеу ыстыққа төзімді болаттар құрылымы

Ыстыққа төзімді және ыстыққа төзімді қорытпалар ферриттік класс, мартенситной, аустениттік және мартенситной құрылымы feritno болып табылады. Бірінші шамамен 30% хром тұрады. арнайы емдеу кейін жіңішке астық құрылымы айналады. жылыту температурасы асатын болса 850ºS, астық өседі, және осындай ыстыққа төзімді материалдар сынғыш айналады. 4% -дан 12% дейін хром мазмұны сипатталады мартенситной Бағалар. Никель, сондай-ақ кәмелетке толмаған сомалар, вольфрам және басқа да элементтер болуы мүмкін. Олардың, автомобильде клапандар турбиналардың бөліктері шығарады. тұрақты жоғары температура мен ұзақ мерзімді пайдалану кезінде жұмыс істеу үшін жарамды, оның құрылымында мартенсит және ферритті бар болаттар. хром мазмұны 14% жетеді. Аустенит ыстыққа төзімді никель қорытпалары енгізу арқылы алынған. ұқсас құрылымы бар болат көптеген брендтер бар.

Никель-негізделген қорытпалар

Никель пайдалы қасиеттерін бірқатар бар. Ол (ыстық және суық екі) болат механикалық өңдеу бойынша оң әсер етеді. элемент немесе құралы қатал ортада жұмыс істеуге арналған болса, бұл элементтің допинг айтарлықтай коррозияға төзімділігін арттырады. ыстыққа төзімді және ыстыққа төзімді өзі: Ыстыққа төзімді никель-базалық материалдар мынадай топтарға бөлінеді. Бұған сондай-ақ ең аз ыстыққа төзімді сипаттамаларын болуы тиіс. Операциялық температура ° С 1200 жетеді Сонымен қатар хром немесе титанды басқарылады. Тән, легирленген болат никель бар, осындай барий, магний, бор сияқты қоспалардың аз мөлшерін бар, сондықтан, көп астық шекарасы күшейтілген. Осы типті суперқұймаларды жалған, прокат түрінде қол жетімді. Ол сондай-ақ, мүмкін қайтатын егжей. өндірістік элементтерін - өтініш негізгі бағыты газ турбина. Ыстыққа төзімді никель-негiзiндегi қорытпалар композициясы бар және 30% дейін хром. Олар, өте жақсы қалыптау үшін дәнекерлеу болып табылады. Сонымен қатар, масштабтау қарсылық жоғары. Бұл газ құбыры жүйесінде оларды пайдалануға мүмкіндік береді.

Ыстыққа болат, титан қорытпасынан

Титан шағын мөлшерде (0,3%) енгізілуде. Бұл жағдайда ол қорытпасы беріктігін арттырады. оның мазмұны айтарлықтай жоғары болса, кейбір механикалық қасиеттерін (қаттылығы, беріктігі) нашарлайды. Бірақ арттыру Икемділік. Бұл болат өңдеу жеңілдетеді. басқа компоненттермен бірге титан енгізу кезінде айтарлықтай жоғары температуралы сипаттамаларын жақсартуға болады. (Әсіресе құрылыс дәнекерлеу қамтиды жағдайда) дұшпандық ортада жұмыс істеуге қажет болған жағдайда, қоспалау элементі химиялық деректер кепілдік беріледі.

кобальт қорытпалар

бұл сирек оның таза түрінде пайдаланылады, өйткені (80% дейін) кобальт үлкен сомасы, суперқұймаларды және ыстыққа төзімді қорытпаларды сияқты материалдарды өндіруге пайдаланылады. Оның әкімшілігі Икемділік, сондай-ақ жоғары температуралардың әсерінен төзімділігі артады. Және одан жоғары, бұл қорытпасынан енгізілген кобальт мөлшері, жоғары. Кейбір оның мазмұнын 30% дейін жетеді маркасы. болаттар бұл тағы бір ерекшелігі - магниттік қасиеттерін жақсарту. Алайда, кобальт құнының жоғары болуына байланысты, оны пайдалану өте шектеулі болып табылады.

суперқұймаларды бойынша молибден әсері

Белсенді химиялық элемент айтарлықтай жоғары температурада материалдың беріктігін әсер етеді. Әсіресе тиімді оны пайдалану бірге басқа элементтерімен табылады. Ол айтарлықтай (қазірдің өзінде 0,3% мазмұны бойынша) болаттың қаттылығын арттырады. Үзілуге беріктік , сондай-ақ арттырады. молибден легирленген суперқұймаларды бар тағы бір оң ерекшелігі - тотығу процестері қарсылық үлкен дәрежесі. Молибден астық нақтылау ықпал етеді. кемшілігі дәнекерлеу қиындық болып табылады.

Басқа арнайы болаттар мен қорытпалардың

белгілі бір міндеттерді орындау үшін белгілі бір қасиеттері бар материалдарды талап етеді. Осылайша, біз екі легирленген болады арнайы қорытпалар, пайдалану және көміртегі туралы айтуға болады. қажетті сипаттамаларын соңғы жиынтығы салдарынан қорытпаларды өндіру және олардың өңдеу арнайы технология болып табылады, бұл шын мәнінде қол. Тағы бір арнайы қорытпалар мен болаттар құрылымдық және аспаптық бөлінеді. материалдардың осы түріне негізгі проблемалардың мыналар болып табылады арасында: коррозияға төзімділігі мен процестер киіп, бір дұшпандық ортада жұмыс істей білу, механикалық сипаттамаларын өсті. Бұл санатта -296ºS дейін төзетін жоғары жұмыс температурасына және криогендік болаттан ыстыққа төзімді болат пен қорытпалар болып табылады.

құралы болат

арнайы құрал болат өндірісінде пайдаланылатын құралдар дайындау үшін. түрлі материалдардың жұмыс жағдайлары, сондай-ақ жеке таңдалады Осыған байланысты, бұл. олар сыртқы қоспалардан еркін болуы тиіс, қышқылсыздандыру процесінің қосындылар ақ жүзеге асырылады, және біртекті құрылымы: аспаптар өте жоғары талаптар, және тиiстi жағдайларда оларды өндіруге арналған қорытпаларды сипаттамалары болғандықтан. өлшеу құралдарын үшін бұл тұрақты өнімділігі бар және тозу қарсы тұра маңызды болып табылады. олар жоғары температурада (жиегі жылу орын), тұрақты үйкеліс және деформация кезінде жұмыс деп, кескіш құралдарды туралы айта. Сондықтан, олар үшін бұл кезде қызған бастапқы қаттылығын сақтау өте маңызды болып табылады. аспаптық болаттан жасалған тағы бір түрі - жоғары жылдамдықты. Негізінен, бұл вольфрам легирленген. Қаттылығы шамамен 600 ° С температурада сақталады болаттарды өліп, сондай-ақ бар. Олар ыстық және суық екі деформация арналған.

Қолданылу саласы арнайы мақсаттағы қорытпалар

орнату арнайы сипаттамалары бар қорытпаларды қолдану салалары. Өйткені, оның жоғары сапасы, олар машина жасау, құрылыс, мұнай-газ өнеркәсібі ауадай қажет. Ыстыққа төзімді және ыстыққа төзімді қорытпалар турбиналар компоненттерін, автомобильдер үшін бөлшектер өндірісінде пайдаланылады. жоғары коррозияға қарсы ерекшеліктері бар болаттар, құбырлар, карбюраторлар инелер, дискілер, химия өнеркәсібі түрлі элементтерін өндіру үшін міндетті болып табылады. темір жол, шелек, шынжыр табанды көлік үшін рельстері - барлық осы үшін негіз тозуға төзімді болаттар болып табылады. болттар, бұрандалар мен автоматтың қорытпалар пайдаланылатын ұқсас баптардың жаппай өндіру. Springs жеткілікті серпімді және ұзақ болуы тиіс. Сондықтан, оларды материалдық көктемгі болат болып табылады. Осы сапасын жақсарту мақсатында одан әрі хром, молибден бар легирленген. нақты сипаттамалары жиынтығымен Барлық арнайы қорытпалар мен болаттар бұрын түсті металдар пайдаланылатын бөлшектер құнын төмендетуге болады.