Диірмен пайдалану және ұсақтау

Қайрау фрезерлік операциялар осылайша олардың жұмыс мерзімін ұзарту, бөлшектер техникалық-физикалық сипаттамаларын қолдау. Мұндай іс-шаралар жүзеге асыру, пайдалану және дизайн элементі сипаты анықталады, олардың таңдау үшін көптеген тәсілдер бар. Қарқындылығы кескіш негізінен мастер таңдайды және техникалық қызмет көрсету режимдері негізінде, оның құрылымына байланысты тозу.

Мысалы, жоғары жылдамдықпен таңдау әдісі алдыңғы беті тозу басшылыққа бөліктерін тегістеу. Екінші жағынан, артқы бетінде Кескіштер қайрау фасонды элементтер үшін неғұрлым қолайлы болып табылады. Сондықтан, ол өңдеу әдістерін дұрыс таңдау жасауға болады операциялық факторларға мүмкіндігінше ескеру маңызды.

сорттары кескіштер

Мұндай элементтер кеңінен ксерокстар, станоктар, шипорезные, фрезерлік станоктарда және басқа да станоктар бөлшектерді өңдеу кезінде пайдаланылады. Әдетте, бұл ағаш өңдеу жабдықтары, металл дайындамалар жұмыс істеу үшін егжей бар, бірақ. мөлшері, нысаны мен мақсатына түрлі диірмен.

Жалпы, бұл элементтердің екі санатқа айырады - Limit және Shaft орнатылған. Бірінші арнайы офлайнды білікке бекітілген хвостовиком бар сипатталады. екінші топтағы Мақалалар оларға жұмыс білікке ұстануға мүмкіндік береді және сенімді тіркеледі орталық саңылау бар. Тиісінше, кескіштер осындай қайрау сапасының жоғары деңгейіне айтпағанда, оператор үшін компоненттер өңдеу ыңғайлы ерекшеленеді. Shaft орнатылған элементтер, композициялық интегралды және модульдік болуы мүмкін.

осы топтың ерекшелігі бірнеше бөліктен Кескіш майдалау қалыптастыру мүмкіндігі болып табылады. Сондай-ақ, айта кету Құрастырмалы және бір бөлігінде мүмкін соңы диірмен, санаты болып табылады. Элементтері бөлінген және сапалы бедерлі өңдеуді жүзеге асыруда. Сондықтан, бедерлі беті Кескіштер қайрау базалық бұрыштық параметрлерін сақтау үшін алдыңғы жағында өндіріледі.

Катерлер қызмет көрсету

беріктігі жоғары қорытпалар кескіштер, ұзақ уақыт өндірісінде пайдалану қарамастан, қырларының қажайтын және деформация әкеледі. Уақыт өте тозған элементтер пайдаланылады, бірақ мастер жұмыс өмір аяқталғанға дейін қызмет көрсету іс-шаралар көмегімен тегжейлі ерекшеліктері қалпына келтіруге болады. Ол Катерлер қайрау сапалы жұмысын қамтамасыз ету, сол геометрия оларды қамтамасыз ғана емес екенін есте ұстағанымыз маңызды болып табылады. Бұл процедура құралдар шығындарды қысқарту, қарсылық элементін арттырады. Бірақ бұл кез келген құралы осы жолмен қалпына келтіруге болады дегенді білдірмейді.

Технология толық нашарлауының мемлекетке құралы келтіру кеңес бермейді. Өндірушілер Mills нақты элементі үшін шекті техникалық және жедел құндылықтарды таңбалау көрсетілген, және кесу жиектері еңсеру кейін қалпына келтіру мүмкін емес.

Техникалық қолдау қайрау процесі

шыбық жабдықталған арнайы фрездер 24 000 айн дейін орташа есеппен жылдамдықпен қайрау орындау үшін пайдаланылады. / мин. олардың шебері жөніндегі жұмысты бастау алдында Кескіштер теңестіру етеді. динамикалық және статикалық - Ол екі жолмен жасауға болады. Бірінші жағдайда, рәсім теңестіретін күш береді, бірақ сәті айналу кезінде кескішпен әрекет ететін ғана емес арнайы машинаға, жүзеге асырылады. Бұл техника қайрау металл кескіш құрал бойынша жүзеге асырылады жағдайларда, атап айтқанда, өзекті болып табылады.

статикалық әдісін теңгерімдеу станоктары катермен тек теңгерімдеу күш талап етеді. ол екі көлденең пышақтар-нұсқаулықтарында тұратын құрылғы теңдестірілген кейін элемент, жақтауда қамтамасыз етіледі. Тікелей қайрау арнайы жоғары дәлдікті жабдықта адресінен жүзеге асырылады.

Машиналар қолмен және автоматты түрде бақылау екі тарту түрлі үйлесімде қол жетімді. Осы түрдегі барлық бірлік ортақ болуы болып табылады сызықтық подшипниктер жұмыс бетін басшылық үшін. Бұл құрылыс шешім әдетте 0,005 мм дәлдікпен, элементтің жоғары дәлдіктегі қозғалысын қол жеткізуге мүмкіндік береді.

аппараттық талаптар

жоғары сапалы диірмен қамтамасыз ету үшін, ол жай ғана тапсырма үшін оң жабдықты пайдалануға тиіс емес, сонымен қатар дұрыс дайындау. Біріншіден шыбық жабдықтарды, жеткілікті діріл болуы тиіс еркін айнала және ең аз тарифтер жүрек соғысын орналастырыңыз. Әрі қарай, фидер кідіріссіз және аз бос дизайн көзделген барлық бағыттар бойынша тұрақты болуы тиіс. маңызы зор қорғасын бұрышын орнату - бұл опцияны, сондай-ақ жоғары дәлдіктегі болуы керек. Мысалы, автоматтандырылған машиналар жүзеге асырылады және бұрандалы ойыққа белгілі бір қорғасын бұрышын және пек орнатуды көздейді Плитаны, қайрау. Пайдаланылатын тегістеу дөңгелектер болса, онда ол салдарынан операция мүшесі дәл жарамды өнімі қауіпсіз жарамды және ауыстыратын шайбалар шпиндельдер, қамтамасыз ету маңызды болып табылады.

соңы диірмен емдеу

жиі жалпыға-ұнтақтау жабдықтарды қолмен жүзеге өңдеу терминал элементтерін орындау. Әдетте, мұндай әдістер бұрандалы тістің отырып құрал өнімділігін жаңартылады. көптеген жолдармен, соңы диірмен қайрау шеңбер арқылы ұқсас жаңарту цилиндрлік тартатын кесе еске алады. Бұл орындықтың ортасында аяқталу диірмен орнату тарту операцияларына қатысты қолданылады. Мұндай жартылай автоматты үлгілерде орындалады тегістеу сияқты. Бұл жағдайда, 14-ден 50-мм диаметрі соңы диірмен қызмет болады. Бұл өңдеу артқы және алдыңғы беті үшін қолайлы кезде.

Қайрау соңы диірмен

жасалған Cutters жоғары жылдамдықты болаттан, жиналған ұшталған карбидінің пластиналардың жабдықталған, сондай-ақ кейбір элементтері. шеңбер тегістеуіш кубок қайрау құралын қаратып Жиынтық артқы беті. оның кесу жиектері көлденеңінен тұр, сондықтан кері ұшақ элементтің екінші жағында сол операцияны орындау алдында бірінші жиынтығы болып табылады. Осыдан кейін, кескіш көлденең осі бұрылады, және ол тік жазықтықта қисайып отыр. , Соңы диірмен ушыға жүзеге асырылады, бұл жағдайда ұстанымын өзгерту дайындама бірнеше рет жүзеге асырылады, онда тізбек айырмашылығы. алдыңғы беті бар тіс жұмыс перифериялық жағында айналасында тегістеуіш немесе дискінің түпкі нөмірдің бөлігі болуы мүмкін.

диск диірмен жұмыс істеу

Артқы негізгі өңдеу бетінің диск элементтеріне кубогына айналасында жүргізіледі. Көмекші артқы беті көлденең кесу жиектерін Инвертирование, яғни, соңы диірмен ұқсас жүзеге асырылады. Ол, әсіресе, құралы сияқты соңы тістерін өңдеу атап өтілді. жоғары бағытталған инесінің өңделген, сондықтан бұл жағдайда, кесу дөңгелектер қайрау алдыңғы бетінде жүзеге асырылады. осы нүктесінде сол диірмен тік ұстанымын алуы тиіс. элементі осіне көлбеу бұрышы негізгі кесу жиектері тігінен сәйкес келуі тиіс.

ағаш бойынша Катерлер ерекшеліктері қайрау

соңы арматура әдетте жұқа алмас бар, арнайы құралдар жоқ қайрау жатыр. Бұл элемент немесе жұмыс үстелінен шетіне сүйенеді, немесе тіркелген кескіш терең ойық бар болса, толықтыратын құрал. тұрақты жолағында астам өндірілген енгізу диірмен. мезгіл суға малынған өңдеу блогын барысында. рәсімі аяқталған кезде, мастер мұқият жуады және өнімді кебеді. тегістеу шетіне алдыңғы беттерді ретінде өткір болып, бірақ құралы диаметрі төмендеген. Кескіш нұсқау қатысы бар болса, оны алып тастаңыз, содан кейін операция жалғастыру бірінші қажет. қираған подшипник бірге ағаш үшін кескіш қайрау, элементі зақым келтіруі мүмкін, бұл факт. Ол арнайы еріткіш пайдаланып ағаш шайыр қалдықтарынан құралын тазалау, сондай-ақ қажет.

металл кескіш үшін қайрау ерекшеліктері

Мұндай элементтер аз таралған болып табылады және сол уақытта дайындауға аз күш талап. Өңдеу дискілер қолайлы грануляциясын ұсақтау арқылы жүзеге асырылады. Осыған материалдар әр түрлі болуы мүмкін, атап айтқанда, ол пайдалану үшін жалпы болып табылады алмас дөңгелектерді, сондай-ақ дәстүрлі немесе ақ корунд жасалған бөлшектер. Сіз металл соңы диірмендер жоспарласаңыз болаттан жасалған құрал, ол дәл elektrokorundovye дискілерді таңдауға ұсынылады. жоғары өнімділігі бар өнімдер үшін elborovye шеңберді пайдалануға қажетті болып табылады. кремний карбиді жасалған тегістеу үшін ең, сондай-ақ өнімді және тиімді бөлшектер. Олар қатты металдан жасалған кескіш қамтамасыз ету үшін пайдаланылады. жұмыс кезінде жоғары жылу кернеулер теріс шеңбер құрылымын әсер етуі мүмкін, сондай абразивті жұмыс алдында, салқындатылған.

диірмен жеңілдік өңдеу

ол кесу мүшесі тұрақтылығын арттыру және бетінің кедір азайту қажет болған Relivied элементтері жағдайларда пайдаланылады. радиалды орналасқан секциялық профиль жиектерін қайтаұштау кейін функционалдық толық операция толық ақпарат, оның бастапқы параметрлерін сақтайды, сондықтан алдыңғы беті өңделген майысқан рельеф кескіш. мұндай жиынтығы грабли бұрышпен сәйкес қатаң орындалды ретінде диірмен. өңдеу элементтерін жағдайда тұрақты сына бұрышынан ostrozatochennyh сақталуға тиіс.

доводочные кескіштер

Шын мәнінде, бұл операция бастауыш айқындық барысында алынған нәтиже түзетуге арналған. Әдетте, отладка ол жұмыс шетінен қайрау бұрышы жонғышқа реттеу үшін қажет болған кезде кедір немесе жағдайларда оңтайлы өнімділігін қамтамасыз ету мақсатында жүзеге асырылады. Өте қарапайым абразивті техникасы және гауһар өңдеу. бакелитовой негізінде Алмаз дискілер - Бірінші жағдайда ол екінші, ал ұсақ кремний карбиді дөңгелектерін пайдалану көзделіп отыр. Екі әдістері мүмкіндік карбидінің құралдарымен, басқалардың арасында, күресуге мүмкіндік береді.

Сапаны бақылау Ұштағышы табылады

шебері тексеру процесінде техникалық талаптарға сәйкестігіне беттерін кесу геометриялық параметрлерін бағалайды. Атап айтқанда, runout кескіш анықталады, және кедір-дәрежесі қайралып немесе ұшақтар қозғалды. бақылау параметрлерін тікелей жұмыс орнында қосалқы жабдықтар пайдаланылуы мүмкін. Мысалы, ағаш материал орындауындағы соңы диірмен айқындық, егер кәсіби жұмыс жүздерінен бұрыштарды өлшеуге болады. Бұл әрекетті орындау үшін, кімнің ауқымды доғалық нысанда ұсынылған транспортирді, пайдаланыңыз. Арнайы өлшеу аспаптары басқа параметрлерін бағалау үшін пайдаланылады, қайтадан, олардың көпшілігі геометриялық тартатын деректер тексеру бағытталған.

қорытынды

Кескіш құрал өңдеу қажеттілігі тіпті жоғары технологиялар ғасырында сақталады. Бұл тұрғыда тек өзгеруі фреза басқару жүйелері болды. бос емдеу процесін оңтайландыру үшін автоматты құрылғы болды. Алайда, бұрғылау қашау, қайрау әлі абразивті заттарды пайдалана отырып орындалады жонғышқа, қашау және басқа да өндірістік металл элементтері. Әрине, бар бөлшектер геометриясын қалпына келтіру үшін балама технологиялар бар, бірақ оның кең тарату айтуға қажет емес. Бұл жылу әсерін қамтамасыз лазерлік технологиясын, гидродинамикалық машиналар мен жабдықтар, қолданылады. экономикалық себептер бойынша олардың дамуының осы кезеңінде, көптеген кәсіпорындар әлі де қайрау дәстүрлі әдістері қалайды.